Ultima perioada a industriei de sticla si in mod special cea a confectionarii de geam termoizolator a cunoscut progrese importante, atat in ceea ce priveste tehnologia cat si materialele folosite. Daca pana nu de mult procedeul fabricarii geamului termopan presupunea lipirea baghetei distantier cu banda dublu-adeziva iar sigilarea finala se executa cu un silicon cu timp mare de uscare, in prezent tehnologia a evoluat pana la utilaje de aplicare de butil (pentru sigilarea baghetei) si de thiokol sau silicon monocomponent (pentru sigilarea finala) foarte performante sau chiar roboti de sigilare.
Extruzoare de Tiokol (Thiokol Extruder) si MonoComponent
Utilajele de extruzare a tiokolului (thiokol extruder) si a siliconului mono-component sunt folosite in industria geamului termoizolator pentru facilitarea sigilarii finale – aplicarea siliconului pe marginile celor 2/3 foi de sticla care compun geamul termopan. Exista mai multe variante de astfel de echipamente:
– Extruzor thiokol bicomponent (baza si catalizator) pe baza de polisulfide in care proportiile de mixare pot fi diferite;
– Extruzor de silicon bicomponent (baza si catalizator) pe baza de poliuretan in care proportiile de mixare sunt fixe;
– Extruzor de silicon mono-component pe baza de poliuretan.
Utilajele sunt dotate cu un rezervor a carui capacitate poate diferi, o unitate de pompare cu 2 (sau una in cazul monocomponentului) pompe pneumatice, o unitate de mixare/amestecare a siliconului si un pistol special de aplicare a sigilantului. In cazul utilajelor cu silicon bicomponent, intre pompe si unitatea de mixare se interpune si un modul de dozare a amestecului.
Utilajele pe baza de bicomponent prezinta dezavantajul ca sunt mai complexe (necesita rezistente, unitate de refrigerare-incalzire) insa timpul de uscare este foarte mic permitand astfel o productivitate mai mare. Unitatile de pompare permit o viteza de sigilare foarte mare cu un efort din partea operatorului foarte mic si de regula presiunea necesara functionarii este de 6 bar.
Operarea cu aceste utilaje este manuala insa structura lor mudulara permite includerea si in componenta unei linii automate de sigilare (roboti de sigilare).
Utilajele pentru bicomponent sunt mai pretentioase deoarece necesita instalarea unei rezistente electrice in pompa siliconului baza care il va incalzi astfel facilitand operatia de extrudare. In plus, acestea mai necesita si un frigider-incalzitor (freezer-heating unit) care are ca scop pe langa depozitarea celor doua componente si rolul de a impiedica astuparea pistolului de sigilare precum si de incalzire a acestuia inainte de folosire. Mai exact, dupa terminarea operatiunii de sigilare, pistolul se introduce in frigider (la o temperatura de -25/-30 grade celsius) astfel catalizatorul este „inghetat” si se blocheaza solidificarea in capul pistolului; pentru reluarea operatiunii este nevoie ca pistolul sa fie introdus in unitatea de incalzire pentru 1-2 minute la o temperatura de aproximativ +35 grade celsius.
Niciun comentariu:
Trimiteți un comentariu